高鉻鑄鐵復合錘頭是怎么做的？

高鉻鑄鐵復合錘頭可根據(jù)實際工況調配合金，做到軟硬相間，錘頭柄部為45#碳鋼，具有良好的沖擊韌性，在工作過程中，錘頭不會斷裂，給生產(chǎn)提供了安全保障；錘頭工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了錘頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)過東辰鑄業(yè)改進的新型合金復合錘頭平均使用壽命較普通合金錘頭提高了2倍。

高鉻鑄鐵復合錘頭是怎么做的？流程是什么？

高鉻鑄鐵復合錘頭鑄造技術流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復合法為了獲得良好鑄件，須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。